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Metales no ferrosos

Revestimientos directamente ligados y de magnesia-cromo para fundición de cobre, aluminio, zinc y plomo — del convertidor al horno de ánodos.

Refractarios básicos para químicas de fundición agresivas.

La fundición de metales no ferrosos presenta algunas de las condiciones químicamente más agresivas en refractarios industriales. Las matas de cobre, las escorias fayalíticas, el aluminio fundido y los humos de zinc atacan la química del revestimiento de formas distintas. El ciclado térmico, los cambios de atmósfera oxidante y reductora y la abrasión mecánica añaden tensión.

Las calidades de magnesia-cromo directamente ligadas y de coclinker de KONREF se han desarrollado específicamente para estos entornos — combinando la resistencia química de la espinela de cromita con la resistencia mecánica y al choque térmico exigidas en convertidores y hornos de fundición.

Cobertura en toda la ruta de fundición.

Convertidores de cobre

Ladrillos de magnesia-cromo directamente ligados para convertidores Peirce-Smith y flash — alta resistencia a la mata de cobre y a la penetración de escoria.

Hornos de ánodos

Ladrillos de magnesia-cromo para barriles y paredes finales de hornos de ánodos — estables bajo ciclos de atmósfera oxidante y reductora.

Hornos de reverbero

Revestimientos de magnesia y magnesia-cromo para hogares, paredes y zonas de techo de hornos de reverbero.

Fundición de aluminio

Revestimientos y hormigones a base de magnesia resistentes al ataque del aluminio fundido y del fluoruro de aluminio en hornos de mantenimiento y fusión.

Zinc y plomo

Calidades refractarias básicas para aplicaciones de retorta de zinc y fundición de plomo, seleccionadas por su resistencia al humo de zinc y a la penetración de óxido de plomo.

Hormigones y gunitado

Revestimientos monolíticos y masas de gunitado para reparación y mantenimiento de cubas de fundición no ferrosa — ajustados a la química de escoria específica.

Una fuente no china de refractarios de magnesia-cromo.

La industria no ferrosa se enfrenta a un escrutinio creciente sobre la transparencia de la cadena de suministro — particularmente para refractarios que contienen cromita, donde la geografía de aprovisionamiento y las prácticas ambientales importan a los compradores aguas abajo.

  • Materia prima trazable — nuestra propia DBM de magnesita turca, combinada con cromita sudafricana de fuentes verificadas.
  • ISO 9001 certificada — gestión de calidad a lo largo de toda la cadena de producción.
  • Soporte técnico — nuestros ingenieros analizan secciones de revestimiento desgastado y recomiendan ajustes de calidad para extender la campaña.
  • Suministro consistente — 150.000 t/año de capacidad de ladrillos garantiza entregas fiables en cronogramas de remoldeo planificados.

Consultas técnicas y comerciales.

Envíe los detalles del proceso de fundición y las especificaciones del horno para una propuesta de revestimiento de nuestro departamento de ingeniería. Hay disponibles evaluaciones de desgaste en sitio para cuentas mayores.