EN·TR·ES

Demir-Çelik Refrakterleri

Elektrik ark ocağından potaya — tüm çelik üretim yolu için tam yelpazede magnezit-karbon ve dolomit refrakter astarlar.

İşimizin en büyük payı — ve derinliğimizin en çok görüldüğü alan.

Çelik, refrakterlerde en zorlu segmenttir. Hızlı sıcaklık değişimleri, agresif cüruf saldırısı, şarj ve döküm sırasındaki mekanik zorlanma — astar, daha düşük kaliteli bir ürünü tahrip edecek koşullarda performans göstermek zorundadır. KONREF, 1966'dan bu yana demir-çelik endüstrisine tedarik ediyor ve dikey entegrasyonumuzun en yüksek değeri sunduğu segment burasıdır.

Kendi Sinter Manyezitimizi ürettiğimiz için saflık ve tane boyutunu madenden itibaren kontrol ederiz. Bu da partiden partiye tutarlı MgO içeriği demektir — yüksek hacimli çelik tesislerinde öngörülebilir astar ömrü için kritik.

Çelik üretim yolunun her aşaması.

Elektrik Ark Ocağı (EAF)

Yan duvarlar, sıcak bölge ve delta bölgesi için magnezit-karbon tuğlalar. Güç girişinize ve hurda karışımınıza uygun yüksek ve düşük karbonlu kaliteler.

Bazik Oksijen Konvertörü (BOF)

Gövde, trunnion, koni ve döküm deliği bölgesi için magnezit-karbon astarlar — zift bağlı ve reçine bağlı kaliteler mevcuttur.

Çelik potası

Pota yan duvarları, tabanları ve cüruf hatları için magnezit-karbon tuğlalar ve dökme refrakter astarlar. İkincil metalurji koşullarında uzatılmış kampanya ömrü.

Torpedo / Mikser

Sıcak metal taşıma kapları için dolomit ve magnezit-krom astarlar; taşıma sıcaklıklarında demir ve cüruf erozyonuna dayanıklıdır.

İkincil metalurji

RH degazör, VOD kabı, LF fırını ve tundiş için magnezit-karbon ve magnezit-krom tuğlalar.

Monolitik çözümler

Onarımlar, kalıcı astarlar ve çalışma yüzeyi uygulamaları için dökme refrakterler, dövme harçları ve püskürtme harçları.

Tedarik güvenliği ve tutarlı kalite — emtia ticareti değil.

  • Kendi DBM'miz — dalgalı spot pazarlardan değil, kendi madenimizden ve döner fırınımızdan tutarlı hammadde saflığı.
  • Çin dışı kaynak — refrakter tedarik zincirini riskten arındıran AB ve ABD çelik tesisleri için giderek önemli.
  • Teknik destek — mühendislerimiz müşteri tesislerini ziyaret ederek aşınma profillerini değerlendirir ve astar düzenlemeleri önerir.
  • Özel kaliteler — kompozisyon ve karbon içeriği belirli fırın, güç girişi ve cüruf kimyasına göre ayarlanır.
  • 1996'dan bu yana ISO 9001 — her sevkiyat için izlenebilir kalite kayıtları.

Teknik talepler.

Kalite spesifikasyonu için mühendislik departmanımıza fırın tipi, döküm büyüklüğü ve cüruf kimyasını iletin.